目前頁巖磚公司的專業(yè)能力也追隨著爐窯修建專業(yè)能力的水準提升走向成熟，但還是有一部分公司普遍現(xiàn)象的狀況是損耗率相對性高得多。要想進一步提高頁巖磚品質(zhì)，減少出總產(chǎn)值損耗率，盡量從下列很多 層面下手：

      一、原材料挑選與配搭

      原材料的挑選是在建窯開店選址的情況下就基礎建立了，因此生產(chǎn)制造以后再說談挑選原材料就看起來有點兒脫離實際。假若，早已建立了的原材料，脆斷低或是干躁比較較為比較較為比較較為比較敏感指數(shù)過高，都非常容易造成出總產(chǎn)值磚開裂較多，這時就僅有根據(jù)可吸入顆粒物顆粒物可吸入顆粒物的配搭，原材料的選購和慢煮，沖壓件加工成形的工作壓力來開展調(diào)整。

      二、內(nèi)燃的摻配

      內(nèi)燃的摻配盡可能保證 準、穩(wěn)。內(nèi)燃需要量視窯的特性、氣侯地質(zhì)結(jié)構(gòu)、水分成分等要素危害不盡相同，因此在加工過程中沒有不容置疑統(tǒng)一的規(guī)范，應依據(jù)自身的具體情況開展試摻試燒，試摻時盡量精確的紀錄，隨后依據(jù)培取火度規(guī)格型號，出總產(chǎn)值磚冰系顏色來確立一個精確的摻配規(guī)范，并因而嚴格遵守。假若內(nèi)燃稍低則會導致很多 的外燃資金管理乃至造成不合格品，內(nèi)燃過高又非常容易導致培取火渡過大，提升出總產(chǎn)值磚的損壞。

      三、生產(chǎn)制造中的水分操縱和機械設備缺陷

      生產(chǎn)制造中的規(guī)定也十分嚴苛，水分成分是關鍵的一個階段。假若水分成分過越來越來越來越高越會導致磚的抗拉強度減少，而一般隧道窯十四--十八層上下。假若坯體抗拉強度達不上規(guī)定便會導致底端磚開裂形變，情況嚴重乃至導致倒坯而危害一切正常培燒。在生產(chǎn)制造中假若水分不善或是水分摻配不勻，拌和不勻稱等都是會導致坯體痊愈較弱，為干躁培燒導致難度系數(shù)。

      四、坯體干躁

      干躁是不太好把握的一個階段。水分的成分假若較高，干躁時非常容易造成很多 的氣化水，假若在干躁前期提溫過急則會導致氣化水根據(jù)坯體表層時造成空隙，比較嚴重時坯體開裂，因此盡可能保證 坯體勻速遲緩提溫。水分成分過高在氣侯環(huán)境污染下還非常容易造成坯體反潮松弛乃至倒坯，給培燒工作中導致巨大的艱難。

      五、出總產(chǎn)值磚的制冷

      坯體在培燒全部全部全部全過程中，窯內(nèi)溫度一般會升到1000℃之上，坯體成固熔情況，假若忽然著涼則會導致坯體凝結(jié)收攏過急，造成開裂。因此，盡可能依據(jù)室外溫度的轉(zhuǎn)變建立有效的隔熱保溫時間，隔熱保溫長短充足才可以合理操縱制冷開裂的造成。

      導致?lián)p壞高的一些別的緣故也是有很多 ，要依據(jù)具體情況具體剖析，各層面調(diào)整適度，就可以處理頁巖磚損耗率高的難題。